АО КЕМППИ разрабатывает и выпускает горелки для сварки методом МИГ и ТИГ уже на протяжении 20 лет. Проектирование и разработку горелок на фирме КЕМППИ осуществляет специальное отделение, которое использует в своей работе опыт, накопленный почти за 50-летнюю деятельность в области производства сварочного оборудо­вания.
При разработке сварочных горелок соблюдаются тре­бования стандарта по качеству ISO 9001. Каждый новый тип горелок подвергается жестким испытаниям до пере­дачи их в производство. Только таким образом мы убеж­даемся в том, что наши изделия будут соответствовать тем функциональным требованиям к долговечности, которые клиенты предъявляют к ним. Усовершенствование продук­ции означает постоянное тестирование материалов и но­вых конструктивных решений, потому что условия работы сварочных горелок предъявляют к ним особо высокие требования.
В этой статье мы познакомим Вас с горелками для по­луавтоматической сварки методом МИГ. Сварочные го­релки фирма КЕМППИ изготавливает на производствен­ном предприятии Калккинен, выпускающем также различ­ные многофункциональные кабели.
Большая часть узлов для горелок заказывается от специализированных предприятий-смежников, выпускаю­щих все комплектующие детали из наилучших материа­лов В сборочном цехе работа опытной квалифициро-ван-ной бригасы контролируется с помощью вычислительной техники.
В настоящее время выпускаются сварочные горелки серий МТ и ПМТ.
Сварочные горелки серии МТ
Горелки этой серии выпускаются с постоянной модер­низацией с начала 80-х годов. Они рассчитаны на работу с проволокоподающими устройствами ФУ-02, -05, -10, -20, -30 комплектующих сварочные установки серии "Мультисистема", а также с полуавтоматами серий "Кем-помат" и "Кемповелд" Горелки выпускаются на макс, токи от 180 до 500 А, имеют длину сварочного кабеля 3 и 4,5 м; могут быть с воздушным охлаждением (МТ-18, -25, -32, -38) и с водяным охлаждением (МТН1 В, -51В). Технические данные приведены в табл. 3.
Конструктивные особенности Горелка состоит из комплектующих деталей, которые условно можно разде­лить на две группы: запчасти и принадлежности, т.е. те детали, которые подвергаются механическому износу при работе. К группе принадлежностей мы относим: нап­равляющий канал, сопло тока, держатель сопла тока, кон­тактную трубу, газовое сопло и изоляционную гильзу газового сопла
Направляющий канал предназначен для подачи присадочной проволоки от катушки к соплу тока (мундш­туку). Он может быть выполнен из стальной спирали с пластиковой оболочкой (для Fe проволоки) и из тефлоно-вой трубки (для SS и AL проволок).

Сопло тока осуществляет токоподвод к присадочной проволоке. Это одна из самых нагруженных деталей, от нее зависит качество сварки. Нарушение электрического контакта может быть вызвано чрезмерным износом от­верстия в мундштуке или попаданием каких-либо загряз­нений, приводящих к заеданию проволоки Естественно, что использование присадочной проволоки с ржавчиной ведет к повышенному износу и быстрому выходу из строя как сопла тока, так и направляющего канала. Для увеличе­ния срока службы мы рекомендуем пользоваться омеднен­ной проволокой и применять сопла тока, изготовленные из хромо-циркониевой меди.
Держатель сопла тока - это деталь в которую с одной стороны заворачивается мундштук, имеющий резь­бу Мб или М8 более высоких значений сварочного тока, а с другой стороны вставляется направляющий канал.
Контактная труба - одна из модернизаций, которая позволила повысить надежность горелки и увеличить стойкость согла тока. Контактная труба вворачивается в держатель сопла тока со стороны направляющего канала. Для проволок SS и AL обязательно ее применение. При комплектации с контактной трубой размер присадочной проволоки должен соответствовать размеру контактной трубы, а мундштук должен быть на размер больше.
Газовое сопло и изоляционная гильза сопла служат для подачи защитного газа и электрической развязки га­зового сопла, выходят из строя из-за налипания брызг металла. Это можно уменьшить путем применения аэро­зольного Кемппи-спрея.
Направляющие каналы и контактные трубы имеют до­полнительную цветовую маркировку, например для приса­дочной проволоки 0,6...0,8 - белая; 1,0...1,2 - красная и т.д.
В табл. 1 приведены комплекты принадлежностей для горелок серии МТ.
У всех горелок корпус (горло) поворачивается отно­сительно рукоятки на 360 градусов. Корпус горелки МТ-38 может быть коротким с углом 45 град, (стандарт­ная поставка), коротким и длинным с услом 60 град.; иметь механическую термозащиту У горелок МТ-•11В и МТ-51В имеются корпуса с углом 45 град, (стан­дартная поставка) и углом 30 град На горелку может быть установлен дополнительный экран для защиты от тепло­вого излучения. На все горелки кроме МТ-51В может быть установлено специальное газовое сопла для точечной дуговой сварки.

Сварочные горелки серии ПМТ
Горелки этой серии были разработаны первоначально для сварочных установок серии "КЕМППИ ПРО". Они рас­считаны на роботу с проволокоподающими устройствами Промиг. Удобная срорма рукоятки была выбрана на основе точных измерений в производственных условиях, а также практического опыта потребителей. Горелки серии ПМТ выпускаются на макс, токи от 200 до 500 А, имеют длину сварочного кабеля 3 и 4,5 м. Модели ПМТ-41 В, ПМТ-50В, ПМТ-51В имеют водяное охлаждение. Технические дан­ные приведены в табл. 2.
Конструктивные особенности  Горелки серии ПМТ
конструктивно в основном повторяют горелки серии МТ.
На рис. 2 приведены комплекты принадлежностей для
горелок серии ПМТ. Отличительными особенностями
являются:
- шарниры, соединяющие сварочный кабель с рукояткой

горелки и проволокоподающим устройством, это позволи­ло уменьшить силу нагрузки на руку сварщика, а также снизить вероятность излома сварочного кабеля,

1. на рукоятку может быть установлен регулятор RMT-10,
   который позволяет изменять сварочные параметры, зара­
   нее запрограммированным на проволокоподающих уст­
   ройствах Промиг-500 или 510;
2. термозащитное устройство "РТС", выключает сварочный
   ток при перегреве сварочной системы Кемппи Промиг и
   препятствуюет перегреву, а также выходу из строя кабеля
   и комплектующих деталей горелки. При срабатывании
   термозащиты зажигается сигнальная лампа на проволоко-
   подающем устройстве, продолжение сварки возможно
   после достаточного остывания горелки;

Горелки ПМТ могут работать с проволокоподающими устройствами ФУ серии "Мультисистема" после измене­ния положения перемычек в электронной плате горелки. Регулятор RMT и термозащита РТС в этом случае не работают.