КС 1000, оборудование для сварки прямолинейных швов.

В пригороде г. Лахти, Финляндия находится фир­ма Кемеквелд, которая располагается на той же тер­ритории, где в 1949 г. была основана фирма Кемппи. Направление её деятельности - разработка и изго­товление специализированных сварочних установок и мощных стационарных контактных машин. Название Кемеквелд произошло от слияния двух слов: Welding - сварка и Кемес - так с конца 70-х годов назывались унифицированные узлы и компоненты, на основе ко­торых создавалось специальное оборудование. С целью оперативного принятия решений при разработке, изготовлении и продаже установок, под­разделение, занимающееся механизацией сварочных работ, в 1992 г. получило экономическую самостоя­тельность. При этом Кемеквелд и Кемппи сохранили отличные партнёрские отношения. В Финляндии вы­ражение "партнёрские отношения", "партнёры" ши­роко распространено и означает, что партнёры зани­маются собственными делами, а также участвуют в совместном бизнесе - рекламируют, продвигают и продают продукцию партнёра на своём рынке, своим клиентам. Естественно, что фирма Кемппи изготав-

ливает для Кемеквелд трансформаторы, печатные платы управления, панели и кожуха, выполняет окра­сочные работы и конечно поставляет сварочные го­релки для механизированной сварки и всё необходи­мое сварочное оборудование. С 1994 г. установки комплектуются только оборудованием серии ПРО, которое позволяет получать сварные швы отличного качества. Проектирование оборудования начинается с ана­лизирования следующих исходных данных:

1. годового выпуска изделий;
2. степени механизации (числа операторов);
3. величины серии (объёма производства);
4. требований к качеству сварных швов;
5. способа сварки и формы разделки сварного шва;
6. материала изделия;
7. формы сварного шва (прямолинейный, тело вра­ щения и т.п.);

Затем происходит сопоставление с унифициро­ванными (стандартизованными) узлами и техничес­кими решениями, которые были реализованы ранее на подобных изделиях. В результате принимается ре-

шение о степени заимствования и степени новизны в предстоящей разработке, которые согласуются с за­казчиком. Непосредственная разработка конструк­ции, общий вид и деталировка, выполняются с ис­пользованием персональных компьютеров. Это поз­воляет повысить качество конструкторской докумен­тации и сократить время её разработки. После изготовления установка подвергается про­верке и испытаниям в присутствии представителя клиента. Ввод в эксплуатацию специального обору­дования производится опытными специалистами, ко­торые также проводят обучение оператором и обслу­живающего персонала заказчика. Применение унифицированной или модульной системы Кемек (КМ) позволяет получить следующие преимущества:

1. одни и те же модули подходят для разнотипных из­ делий;
2. механизированная установка может быть при необ­ ходимости доукомплектована другими модулями и/или переналажена для сварки новых изделий. Модульная система КМ включает в себя пять ос­ новных групп, это;
3. модули КМ-50, предназначенные для сварки не­ больших деталей;
4. модули КМ-100, предназначенные для сварки круп­ ных и тяжёлых деталей;
5. основные или базовые модули КМ;
6. модули КМ-Р, предназначенные для установок кон­ тактной сварки;
7. модули КМ-С, предназначенные для создания сис­ темы управления.

1. Поворотный стол
2. Транспортер
3. Держатель горелки
4. Поворотная бабка
5. Кронштейн
6. Трубчатый ось
7. Источник тока

1. Пневматический блок
2. Фундаментная плита

 

1. Корпусная колонна
2. Электрошкаф
3. Крепежная крестовина
4. Крепежная подставка 1 А. Сварочный стол

1. Зажимной хомут
2. Поворотный стол
3. Система управления
4. Пневматические салазки
5. Кронштейн
6. Проволокоподающий механизм

Дополнительно поставляются м.пр.: Экранный щиток Защитное ограждение Зонт отвода дымовых газов

На рис. 1 показана схема возможных компонен­тов модуля КМ-50. В системе можно иметь до трёх осей движения. Каждая ось движения может нахо­диться в нужном положении. Модуль КМ-50, в зави­симости от его комплектации, даёт возможность выполнять сварку прямых и кольцевых швов, а также их комбинаций. Компоновка модуля КМ-50 с двумя кор­пусными колоннами позволяет сваривать прямоли­нейные швы длиной около 3000 мм, с одной корпус­ной колонной - до 1000 мм. Подводя итоги можно сказать, что модульная система КМ-50 даёт следующие преимущества:

1. возможность сборки из компонентов модуля уста­ новки для разных назначений;
2. установка позднее может быть доукомплектована другими компонентами или её можно перенала­ дить для сварки иных деталей;
3. при размещения двух одновременно работающих сварочных горелок время сварки сокращается на­ половину;
4. две сварочные установки, расположенные рядом, позволяют сократить затраты труда оператора на­ половину,
5. создать рабочее место оператора, полностью от­ вечающее требования эргономики и охраны труда (например удобное рабочее положение, экрани­ рование электрической дуги, защитное огражде­ ние, отвод дымовых газов).

Номенклатуру выпускаемых специальных меха­низированных сварочных установок можно разделить, конечно, несколько условно, на следующие группы:

1. Стационарные машины для контактной сварки се­ рии KRW мощностью более 40 кВА выпускаются для 3-х видов контактной сварки - точечной, рельеф­ ной и шовной. Более подробно об этих машинах было сообщено в нашем журнале № 1 за 1998 г.
2. Оборудование для сварки кольцевых швов обозна­ чается КМА и KR. Типичные свариваемые детали: цилиндры, сосуды, фланцы трубопроводы, клапа­ ны, оси транспортные ролики. Изделия могут быть сварены методом МИГ - полуавтоматической свар­ кой в защитных газах или методом ТИГ - сваркой вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертных газов с подачей присадочной проволоки, без неё, или с комбинацией двух методов сварки.
3. Оборудование для сварки прямолинейных, угловых и стыковых швов имеет обозначение КС и PSK. Ти­ пичные детали: сварка листовых деталей, балок, труб и сосудов в продольном направлении. Приме­ нение в конструкции установок компонентов КМ позволяет при изменении задач или конструкции изделия л легко решать эти вопросы за счет до­ полнительного дооборудования.

А. Оборудование для сварки крупногабаритных изде­лий в основном прямолинейных угловых, и стыковых

швов, так называемые сварочные порталы. Сварка выполняется одной или несколькими сварочными горелками одновременно, и может быть прерыви­стой или непрерывной. Подъём и перемещение горелок осуществляется пневматикой.

1. Специальные установки для контактной сварки. В основном это многоэлектродные машины с оснас­ ткой и приспособлениями для сварки деталей спе­ циальной конфигурации в крупносерийном произ­ водстве. Контактная сварка - это общепринятый метод при серийном производстве, который имеет высокую производительность, легок в обращении и надёжен в эксплуатации. Также отсутствуют вред­ ные излучения и выделения газов. Поверхность обычно не требует отделки; сразу готова к окраске.
2. Оборудование для дуговой сварки изделий спе­ циального назначения. Это наиболее сложные и разнообразные установки. Изделия имеют различ­ ные габариты. Специфика изделий предьявляет к установкам для выполнения сварочных работ са­ мые различные требования, например, чрезвычай­ но высокие скорости сварки, большая точность, стабильное качество и т.д.